JST SM15B-SHLS-TF를 대체합니다.

답: 그렇습니다. 원본 JST 부분이 기본 소스로 유지되는 동안 대안은 자격을 갖춘 두 번째 소스로 평가될 수 있습니다. 조달팀은 승인된 대안을 사용하여 단일-공급업체 의존도를 줄이고 공급 연속성을 향상할 수 있습니다.

A: 대상 JST 부품 번호, 필요한 수량, 적용 분야, 예상 연간 수요 및 기존 승인 또는 품질 요구 사항을 제공하십시오. 커넥터가 조립된 하네스 또는 PCB의 일부인 경우 관련 조립 정보도 소싱 요구 사항을 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.

답: 그렇습니다. 반복적인 OEM 생산의 경우 합의된 사양 및 품질{1}}관리 프로세스에 따라 대안을 관리해야 합니다. 이는 각 구매를 독립적인 소싱 이벤트로 처리하는 대신 반복 주문 전체에서 일관된 성과를 유지하는 데 도움이 됩니다.

답변: 구매자는 승인된 부품 번호, 통제 사양, 입고 검사 요구사항 및 공급업체와의 변경{0}}통지 절차를 수립해야 합니다. 배치 기록 및 검사 결과는 반복 생산에 대한 추적성을 지원할 수도 있습니다.

답변: 사전 검증된-대안을 사용하면 생산 중단 위험을 줄일 수 있습니다. 조달팀은 부족이 발생하기 전에 샘플 평가 및 공급업체 승인을 완료할 수 있으므로 원래 공급이 제한될 때 대안을 활성화할 수 있습니다.

A: 이는 고객의 BOM 제어, 엔지니어링-변경 절차, 최종 제품 요구사항-에 따라 다릅니다. 고객이 관리하는-제품의 경우 조달팀에서는 생산에 사용하기 전에 승인된 공급업체 목록, 편차 승인 또는 공식적인 엔지니어링 변경이 필요한지 확인해야 합니다.

답: 그렇습니다. 반복적인 생산 주문을 하기 전에 내부 엔지니어링 평가, 조립 시험 및 고객 승인을 위해 샘플을 사용할 수 있습니다. 이를 통해 구매자는 전체 생산 구매를 약속하지 않고도 자격을 완료할 수 있습니다.

A: 승인된 모델은 적격 사양 및 공급업체 소스와 계속 연결되어 있어야 합니다. 승인된 제품에 영향을 미칠 수 있는 모든 자재, 도구, 제조-프로세스 또는 구성 변경은 구현 전에 합의된 변경-통제 프로세스를 통해 검토되어야 합니다.

A: 주요 위험은 문서화되지 않은 사양 차이, 일관되지 않은 배치 품질, 통제되지 않은 공급업체 변경, 불충분한 승인 기록 등입니다. 통제된 자격 프로세스, 명확한 구매 사양, 정의된 변경-알림 요구사항은 이러한 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

답변: 조달팀은 고객의 공급업체 승인 프로세스에서 요구하는 제품 사양, 검사 기록, 자재 정보 및 관련 품질{0}관리 문서를 요청할 수 있습니다.{1}} 문서 패키지는 구매자의 내부 자격 및 구매 요구 사항에 맞춰 조정될 수 있습니다.